1.一种马氏漏斗黏度自动测试装置，其特征是，其包括：被测液罐、马氏漏斗、用于向

  所述马氏漏斗内通入被测液的注浆机构、用于对所述马氏漏斗内排出的被测液的体积进行

  计量的体积称量器、用于对所述马氏漏斗排出的被测液的时间进行计量的计时器以及用于

  控制所述计时器进行开始或停止计时的控制管理系统，所述被测液罐与所述注浆机构的进口连

  通，所述注浆机构的出口与所述马氏漏斗的进口连通，所述马氏漏斗的出口与所述体积称

  量器连通，所述体积称量器内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述控制管理系统电连接，

  2.根据权利要求1所述的马氏漏斗黏度自动测试装置，其特征是，所述注浆机构包括

  三通球阀、定量注浆器和上浆管线，所述上浆管线分别与所述被测液罐和所述三通球阀连

  通，所述三通球阀与所述定量注浆器连通，所述定量注浆器的出口与所述马氏漏斗连通。

  3.根据权利要求2所述的马氏漏斗黏度自动测试装置，其特征是，所述定量注浆器包

  括注浆罐体、挤压活塞和伸缩杆，所述挤压活塞可滑动地设置于所述注浆罐体内，所述挤压

  活塞与所述伸缩杆固定连接，所述挤压活塞将所述注浆罐体分隔为进液区和挤压区，所述

  伸缩杆位于所述挤压区内，所述注浆罐体的进口和出口均设置于所述注浆罐体对应的进液

  4.根据权利要求2所述的马氏漏斗黏度自动测试装置，其特征是，所述马氏漏斗黏度

  自动测试装置还包括用于对所述马氏漏斗进行预清洗的预清洗机构，所述预清洗机构包括

  清水罐和清水管线，所述清水管线的一端与所述清水罐连通，所述清水管线的另一端与所

  5.根据权利要求1所述的马氏漏斗黏度自动测试装置，其特征是，所述体积称量器为

  量杯，所述量杯上设置有946ml刻度线，所述液位传感器设置于所述刻度线所述的马氏漏斗黏度自动测试装置，其特征是，所述马氏漏斗的底

  部设置有阀门，所述马氏漏斗内设置有用于测试所述被测液温度的测温热电偶，所述阀门

  7.根据权利要求1所述的马氏漏斗黏度自动测试装置，其特征是，所述马氏漏斗黏度

  自动测试装置还包括二次清洗机构，所述二次清洗机构包括设置于所述马氏漏斗内的第一

  8.根据权利要求7所述的马氏漏斗黏度自动测试装置，其特征是，所述二次清洗机构

  9.根据权利要求8所述的马氏漏斗黏度自动测试装置，其特征是，所述刮板内设置有

  第二清洗管，所述刮板的下表面设置有喷嘴，所述喷嘴与所述第二清洗管线连通。

  于使用方便、携带便捷、对使用环境要求低，常用于野外现场日常测量液体的黏度。

  马氏漏斗黏度计由锥体马氏漏斗，16孔/英寸筛网和1000ml量杯组成。测试步骤如

  1、用手指堵住漏斗下部的流出口，将新取的被测液样品经筛网注入干净并直立的

  2、移开手指并同时启动秒表，测量被测液流至量杯中的946ml(1夸脱)刻度线所需

  黏度。这样会导致测试结果准确性依赖于人工，准确度欠佳，同时人工操作繁琐。

  第一方面，本实用新型提供一种马氏漏斗黏度自动测试装置，其包括：被测液罐、

  马氏漏斗、用于向所述马氏漏斗内通入被测液的注浆机构、用于对所述马氏漏斗内排出的

  被测液的体积进行计量的体积称量器、用于对所述马氏漏斗排出的被测液的时间进行计量

  的计时器以及用于控制所述计时器进行开始或停止计时的控制管理系统，所述被测液罐与所述

  注浆机构的进口连通，所述注浆机构的出口与所述马氏漏斗的进口连通，所述马氏漏斗的

  出口与所述体积称量器连通，所述体积称量器内设置有液位传感器，所述液位传感器与所

  在可选的实施方式中，所述注浆机构包括三通球阀、定量注浆器和上浆管线，所述

  上浆管线分别与所述被测液罐和所述三通球阀连通，所述三通球阀与所述定量注浆器连

  在可选的实施方式中，所述定量注浆器包括注浆罐体、挤压活塞和伸缩杆，所述挤

  压活塞可滑动地设置于所述注浆罐体内，所述挤压活塞与所述伸缩杆固定连接，所述挤压

  活塞将所述注浆罐体分隔为进液区和挤压区，所述伸缩杆位于所述挤压区内，所述注浆罐

  斗进行清洗的预清洗机构，所述预清洗机构包括清水罐和清水管线，所述清水管线的一端

  在可选的实施方式中，所述体积称量器为量杯，所述量杯上设置有  946ml刻度线，

  用于测试所述被测液温度的测温热电偶，所述阀门和所述测温热电偶均与所述控制系统连

  器，使得从马氏漏斗中排出至体积称量器内的被测液的体积得到自动检验测试，当到达所需体

  积后，液位传感器通过与控制管理系统电连接，能轻松实现将液位信号传递至控制管理系统，控制系统

  控制计时器停止计时，本申请使得体积的检测以及计时器的启闭更容易控制，检测精准度

  更高。该马氏漏斗黏度自动测试装置全自动运行，能轻松实现24小时连续测试，也可以设置为

  的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被

  看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可

  图标：100‑马氏漏斗黏度自动测试装置；110‑被测液罐；120‑注浆机构；  121‑三通

  球阀；122‑定量注浆器；123‑上浆管线‑挤压区；130‑马氏漏斗；131‑测温热电偶；132‑阀门；140‑体积称量器；141‑刻度

  模块；170‑  预清洗机构；171‑清水罐；172‑清水管线‑刮板；184‑第二清洗管；185‑喷嘴。

  型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

  述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和

  保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的

  实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都

  应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖

  直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者

  是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简

  化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和

  操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区

  此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍

  微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完

  在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设

  置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，

  或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介

  间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理

  请参照图1，本实施例提供一种马氏漏斗黏度自动测试装置100，其包括：被测液罐

  110、注浆机构120、马氏漏斗130、体积称量器140、计时器150、控制管理系统160、预清洗机构170

  被测液罐110用于盛放被测液(被测液包括但不限于钻井液)，以便为测试马氏漏

  注浆机构120用于向马氏漏斗130内定量通入被测液。本申请中，注浆机构120的进

  口与被测液罐110连通，注浆机构120的出口与马氏漏斗  130的进口连通。注浆机构120通过

  先马氏漏斗130内定量注浆，注浆的量得到了精准的控制。本申请中，注浆机构120包括三通

  球阀121、定量注浆器122和上浆管线与定量注浆器122连通，定量注浆器122的出口与马氏漏斗130连通。定量

  注浆器122包括注浆罐体124、挤压活塞125和伸缩杆126，挤压活塞125可滑动地设置于注浆

  罐体124内，挤压活塞125与伸缩杆126固定连接，挤压活塞125将注浆罐体124分隔为进液区

  127和挤压区128，伸缩杆126位于挤压区128内，注浆罐体124的进口和出口均设置于注浆罐

  体124对应的进液区127的侧壁上。本申请中，通过向进液区  127进行进液，由于进液区127

  的最大体积是一定的，通过伸缩杆126带动挤压活塞125在在注浆罐体124内活动实现将进

  液区127的被测液挤出，以此来实现向马氏漏斗130定量进液。其中，伸缩杆126能够最终靠气缸、

  液压缸、直线电机等进行带动其沿着注浆罐体124的轴心线运动，进而带动挤压活塞125运

  马氏漏斗130为漏斗状，本申请中，马氏漏斗130内设置有用于检测被测液温度的

  测温热电偶131，同时马氏漏斗130的出口处设置有阀门132，阀门132和测温热电偶131均与

  控制管理系统160连接。马氏漏斗130的出口与体积称量器140连通。通过关闭阀门132可以使从

  被测液罐110内注入的被测液在马氏漏斗130盛放一定的量，当打开阀门132时，可以将马氏

  漏斗130内盛放的被测液排出至体积称量器140中，同时，在被测液排出马氏漏斗130的过程

  体积称量器140用于对马氏漏斗130内排出的被测液的体积进行计量。体积称量器

  140为量杯，量杯上设置有946ml刻度线，量杯内设置有液位传感器142，液位传感器142

  与控制管理系统160连通。本申请中通过液位传感器142对进入体积称量器140内的被测液的体

  积进行监测，当进入体积称量器140的被测液的体积达到946ml时，液位传感器142反馈信号

  计时器150用于对马氏漏斗130排出的被测液的时间进行计量，计时器150与控制

  系统160电连接，当控制管理系统160接收到液位传感器142反馈的信号后，控制管理系统160控制计

  请结合参阅图1和图2，控制系统160用于控制计时器150进行开始或停止计时。控

  制系统160与计时器150电连接，控制系统160包括控制器  161和数据处理模块162；控制器

  161同时与液位传感器142和计时器150  电连接，数据处理模块162同时与控制器161和液位

  传感器142电连接；控制器161控制阀门132打开时，同时控制计时器150开始计时，液位传感

  器142在测试过程中当检测到体积称量器140内的液位等于946ml时进行仔细的检测，将检测的数

  值发送至数据处理模块162，数据处理模块162传输停止计时信号至控制器161，控制器161

  预清洗机构170用于对注浆机构120、马氏漏斗130以及体积称量器  140进行预清

  洗。本申请中的预清洗机构170包括清水罐171和清水管线连通，清水管线连通。也即是，本申请中，利用三通球阀

  121即实现了被测液的进液，同时还实现了清水进液，使得被测液通过的管线被清水充分清

  二次清洗机构180用于对预清洗无法完全清理洗涤干净的油基被测液进行深度清洗，

  本申请中，二次清洗机构180包括设置于马氏漏斗130内的第一清洗管181以及用于带动马

  氏漏斗130进行旋转的旋转机构182，旋转机构182能够带动马氏漏斗130进行旋转，方便清

  二次清洗后的清洗水排入体积称量器140中，对体积称量器140的内壁和底部进行

  清洗，为增强清洗力度，本申请中，二次清洗机构180还包括设置于所述体积称量器140的

  侧壁可滑动地刮板183，刮板183内设置有第二清洗管184，刮板183的下表面设置有喷嘴

  185，喷嘴185与第二清洗管184线向下运动，可以将体积称量器140的内壁再

  次清洗，同时，配合第二清洗管184线中排出的高压水能轻松实现更深层次的清洗。本申请中，

  体积称量器140的底端设置有排液阀143，测试用的被测液以及所有的清洗水都可以通过底

  马氏漏斗黏度自动测试装置100的工作原理是：三通球阀121的被测液通路打开，

  注浆机构120内的挤压活塞125上提，将被测液抽入注浆罐体124内，当马氏漏斗130底部的

  阀门132处于关闭状态下，挤压活塞125  下行，将被测液全部注入马氏漏斗130内，马氏漏斗

  130内的测温热电偶  131测试出被测液的温度。温度测试完成后，体积称量器140底部的排

  液阀  143关闭，马氏漏斗130底部的阀门132打开，同时控制系统160控制计时器150开始计

  时，被测液流入体积称量器140内，体积称量器140内有946mL  刻度线，同时在刻度线

  对应位置设置液位传感器142，当进入体积称量器140的被测液液位到达946mL刻度线正好检测出液位信号，此时控制器161控制计时器150停止计时。所记得

  待测试完成后，体积称量器140底部的排液阀143打开，排空被测液。三通球阀121

  清水对注浆机构120内的清洗，清洗后，注浆阀切换，挤压活塞125下行，将清洗水排至马氏

  漏斗130及体积称量器140，实现马氏漏斗130及收集杯的初步清洗。初步清洗完成后第一清

  洗管181下行至马氏漏斗130内并喷出高压水，对马氏漏斗130进行清理洗涤，如遇难于清洗的油

  基被测液，可通过旋转机构182让马氏漏斗130旋转起来，方便清洗。清洗水排入体积称量器

  140对体积称量器140内壁及底部进行清理洗涤，同时刮板183下行，下行的同时第二清洗管184

  内的高压水从喷嘴185喷出，对量杯内壁再次进行彻底的清洗。所有清洗水及被测液通过排

  本申请提供的马氏漏斗黏度自动测试装置100直接安装在循环罐上，全自动运行，

  可以实现24小时连续测试，也可设为为定时测试。本申请提供的马氏漏斗黏度自动测试

  综上所述，本申请提供的马氏漏斗黏度自动测试装置100通过在体积称量器140内

  设置有液位传感器142，使得从马氏漏斗130中排出至体积称量器140内的被测液的体积得

  到自动检测，当到达所需体积后，液位传感器142通过与控制管理系统160电连接，能轻松实现将液

  位信号传递至控制管理系统  160，控制系统160控制计时器150停止计时，本申请使得体积的检

  测以及计时器150的启闭更容易控制，检测精准度更高。该马氏漏斗黏度自动测试装置100

  全自动运行，能轻松实现24小时连续测试，也可设为为定时测试。其能够极大的节省劳力，

  领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则

  之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。