7年，2560天，86次熔炼，770次检测，“优立科派”人千锤百炼，精益求精，最终研制出持续杀菌性能高达99.99%的“全卫杀菌铜”。这一切来之不易，而让他们始终专注于研发的，是一个平凡而简单的初衷。

  “优立科派”总工程师徐招康先生在铜材行业沉浮数十载，经常出国考察学习。在与国外客户的交流中，他了解到，由于欧美国家法规中对金属材料的环保要求日趋严格，材料更新迭代慢慢的变快，新型材料层出不穷。

  2010年，他赴美参观拉斯维加斯建筑材料展，一种医疗级的上水黄铜吸引了他的目光。这种铜材无铅无毒，并且具备99.99%的持续杀菌性能，已经被大范围的应用于输水管道、饮用水龙头上，是一种很健康环保的新型材料。

  当时，国内对这种材料的研发和应用还是一片空白。他想，若能够引入这种新材料，并将其应用于平常百姓的家庭环境中，对于国内消费者可谓是一大福音。同时，也将对国内的环保材料研究起到巨大的推动作用。

  回国后，他开始查阅大量资料，经过了解发现，德国WielandMetals、德国SMSSiemagAG、日本三菱等很多公司都在研发类似的环保铜材，但都会存在一个问题——价格昂贵。如果再从国外引入，恐怕成本还得上升。在徐招康心里，追求安全和健康是每个人的权利，高昂的价格势必会让很多普通消费者望而却步，深思熟虑后，他决定着手自主研发无铅杀菌又实惠的环保铜材。

  “优立科派”的开发团队在金属铜材行业已经沉淀了近三十年，其中不乏技术专家，但对这种环保铜材的研究却近乎为零。持续杀菌、不含铅、易切削、易铸造、经济性好，每一项技术指标背后，都意味着复杂周密的研发。如何从零到一，对他们来说，是一个前所未有的考验。

  因为无经验，研发团队在当时较为成熟的材料中进行研究对比，最终选取了日本的某种杀菌材料作为参照。这种杀菌材料具备超强的杀菌性能，良好的加工性能以及较强的耐变色性，已开始应用于日本医疗机构的门拉手，床部件，手推车等处。如果“优立科派”能够在其基础上，增强材料的抗腐蚀性并减少相关成本，研发就算是大功告成了。

  确定了研发方向，反复验算、确定配方、原料熔炼、打磨成型、层层检测，一切工作按部就班地进行。

  进入第三个年头，研发材料的性能指标与国际标准仍相差甚远，此时的团队已然陷入了迷茫与疲惫，研发周期严重推迟。在第68次试验失败后，一位技术骨干将迷茫的眼神投向徐招康，问道：“我们会成功吗，研发的终点在哪里？”

  没有人知道答案，这样的一个问题像块石头压在他的心头，让他喘不过气。直到一天晚上，他躺在床上彻夜未眠，每一个日以继夜的画面在脑海中浮现，意志变得坚定起来。他想，既然已经坚持了三年，为何要放弃。在大家越是消极的时候，自己更应该振作起来，带领大家走出低潮。

  2016年5月10日，他将研发团队聚集在生产车间发表了一次重要讲话。“兄弟们，我们今天所做的一切能够给消费的人带来安全与健康，是可以让我们骄傲的事情。爱迪生发明灯泡时，尝试了1600多种材料。而我们现在，仅仅才尝试了60余次，我们没失败，只是排除了60多种失败的可能。现在是黎明前最黑暗的时刻，挺过去，我们将拥抱成功，希望各位再接再厉！”振聋发聩，余音绕梁，徐招康信心满满的每一句话，像一束束光芒，照亮了现场的每个角落，让本怅然迷惘的开发团队重新燃起了希望。

  在研发进入攻坚阶段时，由于研发需要，急需购置光谱仪、三坐标测量仪、高低温测量仪等实验设备。但董事会认为，在前景未知的情况下，杀菌材料的研发已经花费了大量时间和资金，他们全力反对继续投资。

  合金材料的其他性能已经趋于成熟，价格成本也控制在合理范围内，但铜离子的活跃度还稍有欠缺，导致材料的杀菌效能并不完美。倘若有光谱仪等实验设备的辅助，对其他成熟材料来光谱分析，这样的一个问题就能够迎刃而解。徐招康想，无论如何，要竭尽全力去争取。

  为了说服董事会其他成员，他花费了近一周时间，将新材料的前景和如今的研发成果整理成了厚厚的一沓材料。在董事会上，他将这份资料分发给每位董事，动之以情，晓之以理，为大家阐释了购置实验设备的必要性。最终，董事会成员为他的坚持和胸有成竹所感动，通过了他的提案。徐招康承诺，在两个月内，一定会给大家一个满意的结果。